Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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Espessura do painel: | 2-5 mm | Pressão de funcionamento: | 10bar-20bar |
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Tamanho do painel: | 1*1m, 0.5*0.5m, 1.22*1.22m | Guia de instalação: | Vedio ou técnico da instalação no local |
Vida profissional: | mais de 25 anos | Serviço pós-venda proporcionado: | Apoio em linha |
Realçar: | tanque de armazenamento da água da osmose reversa,Tanque de armazenamento da água quente |
5m3 / h personalizam o tanque de armazenamento estéril da água SUS304 vertical na fábrica de alimentos e bebidas
A estrutura da estrutura estéril do tanque:
1 | Esta série de contêineres possui funções de aquecimento e preservação de calor, projetadas, fabricadas, testadas e aceitas de acordo com GB150-89 << Condições técnicas do vaso de pressão de aço >>. |
2 | o volume tem uma especificação de 100L-10000L e também pode ser projetado e processado de acordo com as necessidades reais dos clientes. |
3 | O material de isolamento do contêiner é feito de isolamento de algodão perolado integral resistente a altas temperaturas e antienvelhecimento. |
4 | A interface é um tipo de mandril de carregamento rápido padrão internacional. O tanque interno é feito de 316L ou 304 importados. A superfície é polida por Ra≤0,28 m. A superfície externa é polida com acabamento fosco, espelhado, jateado ou laminado a frio. |
5 | O tanque possui um medidor de nível de líquido, orifício de respiração do ar, termômetro, entrada e saída, interface da bomba de circulação, bueiro, bola de limpeza CIP, visor, luz. |
Processo técnico da operação do tanque estéril:
1, esterilização a vapor de tanques e blocos de válvulas
Todos os tanques e tubos em contato com o produto estéril foram esterilizados a vapor com uma temperatura de vapor de 140 ° C e uma pressão de 0,27 MPa através de dois filtros de grau de vapor de 25 μm. Quando a temperatura do tanque sobe para 115 ° C e a temperatura do tanque é 140 ° C, a esterilização pode começar por 2400 s.
2, resfriamento de tanques e blocos de válvulas
Depois que o tanque é esterilizado a vapor, a água de resfriamento é automaticamente pulverizada pelo tubo de spray na camisa, a temperatura do tanque é reduzida e a pressão dentro do tanque é reduzida. Para evitar que a pressão caia muito rápido, o sensor de pressão na parte inferior do tanque abre a válvula solenóide e a válvula reguladora para passar o ar estéril para o tanque e manter o equilíbrio de pressão do tanque. O tempo de resfriamento é de 900s.
3, enchimento
Durante o processo de enchimento e descarga de materiais, o ar estéril desgaseificado entra na parte superior do tanque através de dois filtros de ar de 0,22 μm e válvulas reguladoras de pressão, de modo que a pressão no fundo do tanque seja sempre constante, garantindo o enchimento da máquina é fornecido de forma estável. Ao mesmo tempo, 0,1 MPa de vapor é passado através da linha de vapor conectada ao tubo de material e à válvula asséptica para formar uma barreira estéril para garantir a esterilidade do processo de enchimento.
4, limpeza CIP
A tubulação de limpeza CIP é fornecida com dois caminhos: depois que a produção é interrompida, o operador emite um comando de limpeza, a tubulação é conectada ao fluido de limpeza CIP e a bola é limpa pela bola de limpeza rotativa na parte superior do tubo, e o tanque e a tubulação são limpos; Uma válvula estéril organicamente conectada limpa o enchimento e a tubulação. Como a parede interna do corpo do tanque e a tubulação são altamente suaves e sem ângulo morto, as bactérias não podem permanecer, garantindo a esterilidade da tubulação.
Em primeiro lugar, a solução de soda cáustica com uma concentração de 1% e uma temperatura de 70 ° C foi lavada por 5 minutos na parede interna do tanque; depois o tanque foi lavado com água fria por 10 minutos. Se houver incrustações na parede interna do tanque, ele deve ser limpo com solução ácida a 1% por 20 minutos e depois enxaguado com água para descarregar todo o líquido.
5, controle de processo
Todo o processo de produção é controlado automaticamente pelo PLC de acordo com os requisitos do processo.
Foto mostra detalhes do tanque
Pessoa de Contato: Cara Leong
Telefone: +8613246486689